PERI Solutions accélère le développement de la centrale hydroélectrique de Smithland

REMARQUE : Le sponsor de ce contenu peut vous contacter pour vous fournir plus d'informations sur ce sujet. Cliquez ici pour refuser de partager votre adresse e-mail avec ce sponsor. (Ce lien ne vous désabonnera d’aucune autre liste de diffusion BIC).

Un soutien technique continu améliore l’efficacité au Kentucky

Située le long de la rivière Ohio, à 62 milles en amont du confluent avec le fleuve Mississippi, la centrale hydroélectrique de Smithland est une centrale hydroélectrique au fil de l'eau qui fournit de l'énergie renouvelable à la région.

La centrale électrique détourne l'eau des écluses et du barrage Corps Smithland existants au moyen de turbines à bulbe pour générer une production annuelle moyenne de 379 millions de kilowattheures.

Le site de la centrale hydroélectrique de Smithland comprend un canal d'approche d'admission, une centrale en béton armé et un canal de fuite. La centrale contient trois turbines et unités de production horizontales de type bulbe d'une capacité nominale totale estimée à 76 MW.

La construction de la nouvelle centrale hydroélectrique a nécessité des coffrages complexes et de longues périodes d'utilisation des coffrages et des échafaudages sur une période de construction en béton extrêmement serrée de 18 mois. De plus, la dalle de béton au-dessus des tubes fait plus de 4 mètres d'épaisseur, nécessitant plusieurs étapes de bétonnage. CJ Mahan Construction Company s'est tournée vers l'expertise de PERI USA pour l'ingénierie et le support produit afin de réaliser les trois tubes de turbine et d'autres composants dans les délais.

PERI sur place

PERI USA a développé un concept complet pour la technologie des coffrages et des échafaudages en tenant compte de toutes les exigences du projet, ainsi que des besoins en matière de budget et de calendrier. Tout au long du projet, les chefs de projet PERI sur place ont assuré une coordination continue de tous les processus de coffrage et d'échafaudage.

Pour obtenir la plus grande précision dimensionnelle de la structure en béton, les équipes ont utilisé la planification 3D d'unités de coffrage multi-courbes pour le formage complexe des tubes des turbines. PERI a assuré la réalisation dimensionnellement précise et la livraison des unités de coffrage 3D en unités pré-assemblées.

L’équipe du projet a économisé les ancrages grâce à l’utilisation du système de coffrage grimpant unilatéral SCS. Avec le système grimpant SCS, les charges sont transférées via les supports dans la section de bétonnage précédente par des ancrages grimpants. Le système grimpant SCS comprend des zones de travail horizontales et sécurisées grâce à des plates-formes inclinables qui peuvent être facilement adaptées aux éléments structurels inclinés.

Le système flexible VARIOKIT a permis à l'équipe d'adapter de manière optimale les structures de support pour tous les domaines. La Tour Robuste VARIOKIT sert d'étaiement pour les projets nécessitant le transfert centralisé de charges importantes. Le coffrage de murs à poutres VARIO GT 24 permet de choisir librement la disposition des composants du système pour s'adapter à toutes les géométries conformément aux spécifications de planification.

Le coffrage de murs circulaires RUNDFLEX a permis à l'équipe du projet de réaliser les murs en béton courbés et de les assembler sur site. RUNDFLEX peut être rapidement ajusté pour s'adapter au rayon requis et est idéal pour les usines de traitement d'eau ou les silos où les rayons changent constamment.

L'excavation et la construction de batardeaux ont commencé en 2010, suivies par la construction de la centrale électrique en 2011. L'usine a atteint sa pleine exploitation commerciale en août 2017.

Pour plus d’informations, visitez peri-usa.com.