Les panneaux de contreplaqué de masse ajoutent de la force et de la vitesse à Oakland, en Californie,

Le développeur espère démontrer comment l'utilisation de panneaux à plis massifs sur du bois lamellé-croisé peut accélérer la construction et créer un bâtiment structurellement plus solide. Photos fournies par les ingénieurs de DCI

Lorsque le 1510 Webster, dans le centre-ville d'Oakland, sera achevé, le promoteur californien oWow se vante que le complexe de logements à usage mixte de 19 étages sera l'un des bâtiments en bois massif les plus hauts du pays. De l'extérieur du projet qui comprend 236 appartements et un espace commercial au rez-de-chaussée, la structure est presque impossible à distinguer des bâtiments en béton voisins, explique Andy Ball, président d'oWow. Pourtant, à l'intérieur, l'utilisation d'un système de panneaux en contreplaqué de masse a permis aux entrepreneurs de construire les étages du bâtiment en près de la moitié du temps et avec la moitié de la main d'œuvre habituellement nécessaire pour les développements en béton, explique Ball.

« Généralement, avec du béton, vous avanceriez assez rapidement, soit sept jours [par étage] », explique Ball. "Mais nous pouvons poser un sol entier avec ce produit à plis massifs en une journée", en six heures environ, dit-il. Inaugurant les travaux en octobre 2022, le 1510 Webster a commencé par la réduction, la démolition et le renforcement d'un bâtiment en béton existant de trois étages. Les fondations du bâtiment ont été coulées au cours de la deuxième semaine de janvier, suivies du noyau et du mur de contreventement six mois plus tard. Selon Ball, l'installation du système de panneaux à plis massifs a commencé le 4 mai.

« Nous avançons si vite que nous finissons un nouvel étage tous les trois jours », dit-il.

Le code du bâtiment en bois massif de type IV-A pour les immeubles de grande hauteur n'autorise pas plus de 18 étages en bois massif dans une structure de 270 pieds. Photo fournie par les ingénieurs de DCI

En plus du 1510 Webster, oWow développe un bâtiment contigu au 1523 Harrison conformément au nouveau code de construction en bois massif de type IV-A de Californie pour les immeubles de grande hauteur, qui autorise un maximum de 18 étages en bois massif dans un espace de 270 pieds. structure. Au 3403 Piedmont, oWow construit selon le code de faible hauteur de type IV-C, autorisant un maximum de huit étages en bois massif dans une structure de 85 pieds de haut. À San Francisco, Ball affirme que l'entreprise en est également aux premiers stades d'un développement de taille moyenne construit selon le code de type IV-B, qui n'autorise pas plus de 12 étages en bois massif dans une structure de 180 pieds.

« Ce sont tous les nouveaux codes du bois massif et chacun est relatif à ce qu'ils pensent être le risque d'incendie, et chacun a un ensemble de restrictions différent », explique Ball. À titre d'exemple, le code de type IV-A doit prévoir une protection incendie de trois heures sur la structure principale, les planchers et les colonnes, ce qui est obtenu au 1510 Webster en recouvrant les panneaux à plis massifs de trois couches de cloison sèche et en utilisant une heure de le charbon provenant du bois massif, tandis que les bâtiments à plis massifs de type IV-C peuvent avoir des panneaux complètement exposés.

Prévues pour ouvrir leurs portes plus tard cette année, les divisions d'architecture intégrée et d'entrepreneur général d'oWow ont géré les premières étapes de développement de 1510 Webster. Les ingénieurs DCI, dont le siège est à Seattle, ont rejoint le projet en tant qu'ingénieur en structure pour aider à tester de manière indépendante les panneaux de contreplaqué de masse par rapport aux normes de bois lamellé-croisé (CLT). Les ingénieurs de DCI ont découvert que les plis massifs surpassaient le CLT, qui est traditionnellement utilisé dans la construction en bois massif, avec une pression allant jusqu'à 140 000 lb. « Et [il] n'y avait toujours pas de rupture de perforation », explique Ball. « Il y avait une rupture de flexion longitudinale. Lorsque la pression a été relâchée, il a repris sa forme initiale.

Selon Jeff D. Brink, PDG de DCI Engineers, les avantages structurels des panneaux à plis massifs par rapport au CLT traditionnel se trouvent dans la manière dont le produit est fabriqué. Le CLT traditionnel est produit en découpant 2 x 6 dans des arbres matures et en les pressant en panneaux. Les panneaux à plis massifs sont produits en décollant les couches des bûches, puis en les pressant pour obtenir l'épaisseur souhaitée avec du placage ajouté. Le résultat est un matériau plus léger et plus résistant, avec environ 25 % de déchets de bois en moins.

« Nous savions qu'il avait une grande capacité, mais nous ne savions pas jusqu'où nous pourrions pousser le matériau car il n'avait pas vraiment été testé de manière très détaillée », explique Brink. « D'un point de vue structurel, son rapport résistance/poids est amélioré par rapport au CLT, et cela est dû au fait qu'il s'agit essentiellement de contreplaqué de plus en plus épais. Quelle que soit l'épaisseur dont vous avez besoin, c'est à quelle épaisseur ils le font.